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    新型異丙苯催化劑有望工業化

    從吉林石化染料廠傳出消息,該廠與吉化研究院共同研發的異丙苯MCM系列層狀分子篩催化劑,已進入工業化應用測試階段。項目負責人表示,應用成功后苯和丙烯比將從4∶1降至2.5∶1,反應溫度下降5-15℃,降低原料、動能消耗435萬元,可大幅降低生產成本。

    “MCM層狀分子篩催化劑最早由美國Mobile公司于1990年首次合成,具有獨特的結構性質,應用于烴類烷基化、催化裂化和烯烴異構化等領 域。于2005年,首次應用于國內苯酚行業,目前國際苯酚裝置反烴化過程中該技術的使用率已達到60%以上。”生產科副科長姜國玉介紹說。

    為降低異丙苯等的烷基化反應,異丙苯生產中大多采用過量的苯烯比。高苯烯比有利于提高催化劑的穩定性及異丙苯產率,但同時烴化液中苯的比例增 加,會給后續的分離過程增加負荷。降低苯烯比,有利于減少原料苯用量,促進節能減排。據項目負責人介紹,苯酚裝置反烴化單元的異丙苯生成效率和質量,決定 了裝置后期產能和產品質量,是生產工藝中的關鍵環節。新型催化劑采用了新的微觀結構,催化劑的反應活性、選擇性、綜合效益等方面也有所提升,各項技術指標 達到國際先進水平。目前已申請國家專利5項,其中二異丙苯烷基轉移生成異丙苯的方法和烷基轉移催化劑的制備方法已獲得國家知識產權局專利授權,形成了吉林 石化以新型催化劑為技術核心的異丙苯生產自有工藝技術。通過工業化應用測試后,該催化劑將應用于裝置異丙苯生產,實現科研成果轉化,并擬在苯酚丙酮同行業 中進行全面的推廣和應用。

    該廠苯酚裝置是1996年從引進國外的,反烴化單元采用的是β-分子篩催化劑,與現在國內外占有主導地位的MCM系列催化劑相比,苯烯 比、反應溫度較高,系統物流循環量大、分離能耗高、副產物多,且催化劑需定期進行熱苯沖洗恢復活性,相對安全風險高和非生產時間長。

    為此,染料廠技術人員與研究院科研人員密切配合,查閱了大量國內外相關資料。在充分調研論證的基礎上,制定出切實可行的研發方案。他們以裝置實 際工藝條件為基礎,與吉化研究院共同確立了MCM系列催化研發攻關項目,經過2年多的不斷探索和潛心攻關,成功研發并完成了MCM-49復合反烴化催化劑 小試研究。同時,還制備了50千克新型催化劑用于工業化實驗。 “化工科技日新月異,在市場競爭激烈,誰的技術高精尖、產品質量好、產能大、能耗低,誰就占有了絕對優勢、掌握了主導權。”染料廠副廠長楊積學說。

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